mariela.medina.ramos@gmail.com
PROTECCIÓN CATÓDICA GALVÁNICA EN SUELOS” (PARA DUCTOS Y TANQUES ENTERRADOS)
Quito, Ecuador, 12 al 14 de diciembre de 2011
ESTE CURSO FORMA PARTE DEL DIPLOMADO INTERNACIONAL DE PROTECCIÓN CATÓDICA (ASTM)
(*) ESTE CURSO ABARCA UN MÓDULO DEL DIPLOMADO INTERNACIONAL ASTM (American Society For Testing And Materials) en DISEÑO DE PROTECCIÓN CATÓDICA GALVÁNICA E IMPRESA PARA
ACTIVOS METÁLICOS SUMERGIDOS Y ENTERRADOS (96 H); SIN EMBARGO, PUEDE SER TOMADO EN FORMA INDIVIDUAL.
(**)El
participante puede asistir individualmente a uno, o a varios de los cursos que
conforman el DIPLOMADO y obtener
únicamente el certificado correspondiente a los cursos asistidos. Esto deja
claro que en cada curso se podrán inscribir personas que no estén interesadas en
completar el DIPLOMADO, sino que su interés se enfoque a uno o varios de estos
cursos (por ejemplo, a éste que aquí se presenta).
BENEFICIOS/OBJETIVOS DEL CURSO
Realizar
cálculos de protección catódica, contribuyendo con un diseño efectivo y eficiente. Una vez instalada la protección
catódica, se obtendrán beneficios, tales como:
▪ Aumento de la vida útil de los activos metálicos en contacto con electrolitos.
▪ Disminución de los costos de mantenimiento asociados con reparaciones y reemplazos
prematuros.
▪ Eliminación/disminución de PÉRDIDAS operativas, financieras o de
imagen, al
mantener la integridad del activo metálico, ya que mediante el uso de sistemas
de protección catódica, se reducen las posibilidades de interrupción de la
continuidad operacional del activo por roturas causadas por corrosión externa.
DIRIGIDO A:
Este curso es libre
para todo aquel que desee asistir, sea técnico o ingeniero. Sin embargo, la
mayoría de sus asistentes pertenecen a las principales empresas energéticas
de reconocimiento internacional ubicadas en distintas ciudades de Latinoamérica:
▪ Plantas
eléctricas, hidroeléctricas, termoeléctricas.
▪ Refinerías
▪ Empresas
petroleras: brasileña, española, colombiana, peruana, ecuatoriana
▪ Empresas
gasíferas de Colombia y Bolivia
▪ Trasnacionales y
contratistas petroleras operando en Latinoamericana
▪
Mineras
▪ Universidades,
estudiantes, entre otras.
▪Particulares
▪Proveedores,
fabricantes de materiales de protección catódica.
▪Empresas
hidroeléctricas.
▪Distribuidoras de
agua potable.
▪Todo técnico o
universitario que desee asistir.
VENTAJAS DE ESTE CURSO
1. Es un curso
certificado
ASTM (American Society For Testing And Materials), CON HORAS DE PROFESIONALIZACIÓN
VÁLIDAS EN CUALQUIER PARTE DEL MUNDO: La certificación ASTM es un estándar reconocido internacionalmente, el cual representa
una garantía de ser un profesional calificado, cumpliendo con los
requerimientos del mercado y estándares nacionales e internacionales.
2. Es
un curso internacional: PERÚ,
COLOMBIA, REPÚBLICA DOMINICANA, CHILE, PANAMÁ, BOLIVIA, MÉXICO, COSTA
RICA, ECUADOR, ARGENTINA.
3. Forma parte de un DIPLOMADO INTERNACIONAL EN
PROTECCIÓN CATÓDICA que
en cualquier momento, puede ser completado por el participante, cursando 3
módulos más de protección catódica (aparte de éste).
4. El participante puede asistir individualmente a
uno, o a varios de los
cursos de su interés y obtener
únicamente el certificado correspondiente al curso o a los cursos asistidos.
Esto deja en claro que en cada curso se podrán inscribir personas que no estén
interesadas en completar el diplomado, sino que su interés se enfoque a uno o
varios de estos cursos.
5. Son abiertos a consulta y
participación continua del asistente.
OTRAS VENTAJAS DE ESTE CURSO
Se imparte con excelente evaluación, un
estimado de 12 veces al año en diferentes empresas energéticas ubicadas en
distintos ciudades de Latinoamérica.
Entre los logros en
los cuales la mayoría de los participantes coinciden al finalizar cada curso,
están:
▪ Revisión de principales materiales y accesorios
de vanguardia en el mercado.
▪ Aprendizaje de nuevas prácticas de protección
catódica.
▪ Fundamentación
de prácticas de protección
catódica con base en normas internacionales y prácticas recomendadas (RP).
▪ Importancia de
las mediciones en campo.
▪ Aplicación de metodología que permite integrar: teoría + práctica + lo existente en el mercado.
▪
Aprovechamiento de la potencia del trabajo en equipo,
integrando y utilizando todos los conocimientos y las experiencias de cada
participante y de la instructora.
▪ Entrega de
amplia bibliografía de normas,
material o libro de apoyo ordenado y artículos técnicos en formato digital (CD).
▪ Metodología que facilita el
aprendizaje por ser didáctica y sencilla que permite que el alumno con
pocos conocimientos poderlas aprovechar.
▪ Curso muy
dinámico con distribución de los participantes en “U” que
potencia la participación.
▪ Desarrollo en ambiente de cordialidad,
compañerismo y familiaridad.
▪ Adiestramiento entretenido y ameno
con una “interacción y conexión constante” con cada participante.
▪ Trasmisión amplia de conocimientos de un tema que hasta
ahora, ha sido poco conocido y profundizado.
▪ Análisis y debates de los puntos de interés particular.
▪ Exposición
agradable y muy profesional por parte de la instructora.
▪ Superación de paradigmas y resolución de “tabús” en el área de protección catódica.
▪ Equipo multidisciplinario que compartió en
un 100% sus conocimientos.
▪ Fundamentos de
diseño teóricos y empíricos.
▪ Capacidad para
evaluar/auditar, inspeccionar, revisar.
▪ Resolución de ejercicios de diseño de sistemas de
protección catódica, muy útil como referencia para poder diseñar otros,
según las condiciones particulares de cada caso.
▪ Explicación
tanto de diseño de protección catódica, utilizando el método de la masa, como el método de la corriente.
▪
Esquematización de circuitos en protección catódica galvánica-diagramación.
▪ Material de
apoyo ordenado y muy completo.
▪ Suministro de apoyo documental adicional
con catálogos de proveedores, referencias, normas.
▪ Clima de confianza y compañerismo,
para preguntar con seguridad o plantear dudas.
INSTRUCTORA
Mariela
Medina Ramos. Magíster en Gcia. de Proyectos, Ing. de Materiales con especialización
en Metalurgia. Sólida formación en la industria petrolera respaldada por una década de labor en la
industria petrolera y mediante el aporte en asesorías y adiestramientos
empresariales e industriales en: corrosión, protección catódica, gerencia de
proyectos, comportamiento organizacional, formación de equipos de trabajo,
elaboración de informes técnicos, entre otros.
Instructora
internacional autorizada por las normas norteamericanas American Society Of
Mechanical Engineers (ASME) en Gerencia de Proyectos y American Society For
Testing And Materials (ASTM) en el área de Corrosión y Protección Catódica.
Dicta en
forma continua e intensiva cursos en diversos países de Latinoamérica. Hasta
la fecha con presencia en 11 países: PERÚ, COLOMBIA, REPÚBLICA DOMINICANA,
CHILE, PANAMÁ, BRASIL, BOLIVIA, MÉXICO,
COSTA RICA, ECUADOR, ARGENTINA.
En este
marco, ha adiestrado a unos 670 profesionales que laboran en un estimado de
90 empresas de las principales pertenecientes al ramo energético
latinoamericano, ubicadas en los 11 países mencionados.
Producto de su experiencia, participa como conferencista internacional
en diversos eventos de corrosión y protección catódica y es la instructora del Diplomado Internacional de Protección Catódica certificado por la ASTM: DIPLOMADO INTERNACIONAL ASTM (American Society For Testing And
Materials) en DISEÑO DE PROTECCIÓN CATÓDICA GALVÁNICA E IMPRESA PARA ACTIVOS
METÁLICOS SUMERGIDOS Y ENTERRADOS.
ORGANIZADO EN ECUADOR POR:
The Training Center For Business Excellence
PBX: 593 - 4 - 2647 444
593 - 4 - 2240 545
DANIELA RODRÍGUEZ: 0593-84890720
EMAIL: kedesa2@gye.satnet.net
yalmeida@kedeconsulting.com
LOS PARTICIPANTES PERTENECEN A LAS SIGUIENTES EMPRESAS:
▪ AGIP OIL ECUADOR B. V
▪ AGIP OIL ECUADOR
▪ CONSPECCIME CIA LTDA
▪ CELEC-EP HIDRONACIÓN
▪ CEYM S.A
▪ EPMAPS
▪ EP PETROECUADOR
▪ ENERMAX S.A.
▪ HIDROELÉCTRICA COCA CODO SINCLAIR EP
▪ OCP ECUADOR S.A
ALGUNOS BENEFICIOS GENERALES DE ESTE CURSO (REPORTADOS POR LOS PARTICIPANTES) EN FORMA GRUPAL:
▪ Revisión de
principales materiales y accesorios de vanguardia en el mercado.
▪ Reflexión y
motivación sobre la necesidad de continuar estudiando “protección
catódica”.
▪ Aprendizaje de
nuevas prácticas de protección catódica.
▪ Fundamentación de
prácticas de protección catódica con base en normas internacionales y prácticas
recomendadas (RP).
▪ Importancia de
las mediciones de protección catódica.
▪ Profundización sobre tópicos específicos: tipos de ánodos,
backfill, accesorios, cajas, cables, entre otros.
▪ Aplicación de
metodología que permitió integrar: teoría + práctica + lo existente en el
mercado.
▪ Aprovechamiento
de la potencia del trabajo en equipo, integrando y utilizando todos los
conocimientos y las experiencias de cada participante y de la instructora.
▪ Entrega de amplia
bibliografía de normas, material o libro de apoyo ordenado y artículos técnicos
en formato digital (CD).
▪ Metodología
que facilita el aprendizaje por ser didáctica y sencilla que permite que el
alumno con pocos conocimientos pueda aprovechar.
▪ Desarrollo en
ambiente de cordialidad, compañerismo y familiaridad.
▪ Trasmisión amplia
de conocimientos de un tema que hasta ahora, ha sido poco conocido y
profundizado.
▪ Análisis y
debates de los puntos de interés particular.
▪ Superación de
paradigmas y resolución de “tabús” en el área de protección catódica.
▪ Equipo
multidisciplinario que compartió en un 100% sus conocimientos.
▪ Fundamentos de
diseño teóricos y empíricos.
▪ Capacidad para
evaluar/auditar.
▪ Resolución de
ejercicios de diseño de sistemas de protección catódica, muy útil como
referencia para poder diseñar otros, según las condiciones particulares de cada
caso.
▪ Explicación tanto
de diseño de protección catódica, utilizando el método de la masa, como el
método de la corriente.
▪ Esquematización
de circuitos en protección catódica galvánica-diagramación.
▪ Material de apoyo
ordenado y completo.
▪ Suministro de apoyo
documental adicional con catálogos de proveedores, referencias, normas.
▪ Clima de
confianza y compañerismo, para preguntar con seguridad o plantear dudas.
EN FORMA INDIVIDUAL CADA PARTICIPANTE REPORTÓ:
1. J. VERA (HIDROELECTRICA COCA CODO SINCLAIR EP)
De este curso me gustó, que existen fundamentos teóricos,
normas de las industrias con aplicaciones prácticas y métodos para calcular y
verificar métodos de protección catódica. También me impactó el diagrama de
Pourbaix del hierro en agua, para analizar, evaluar el tipo de material a
aplicar y determinar la resistividad del suelo y que dependerá de algunos
factores para la protección de la estructura.
2. P. TAPIA (EPMAPS)
Sigue siendo el diagrama de Pourbaix conjuntamente con la
fórmula de Dwight las herramientas de
utilidad para entender y calcular los parámetros de corrosión y protección
catódica galvánica. No hay duda que cuanto más se avanza en el conocimiento de
la protección catódica, se está preparado para enfrentar problemas relacionados
con este tema.
3. H. ACUÑA (EPMAPS)
▪ La serie
galvánica que representa el potencial electroquímico de los diferentes metales
y su aplicación en la protección catódica.
▪ La definición de
la corrosión u oxidación como un fenómeno eléctrico.
▪ El entendimiento
de la utilidad de la resistividad, con la finalidad de la mejor selección de
los ánodos en la protección catódica.
4. F. TAPIA (AGIP OIL
ECUADOR B.V)
Este curso ha sido muy interesante, ya que se ha tratado de
la protección catódica galvánica, conociendo los tipos, determinando el cálculo
y la forma de proteger un sistema nuevo o existente. Con estos conocimientos
adquiridos se podrá determinar el comportamiento de la protección catódica en
nuestros activos metálicos.
5. M. PAZMIÑO (OCP ECUADOR S.A)
▪ Reforcé el conocimiento acerca de los principios de la
corrosión y logré entender cada uno de los elementos necesarios para el diseño
de un sistema de protección catódica galvánica.
▪ Entendí mejor el diagrama de Pourbaix y su uso.
▪ Lo que más me gustó fue el cálculo de diseño que
realizamos.
▪ Las referencias de las normas son muy útiles.
6. C. GUAMANGALLO (AGIP OIL ECUADOR)
Una de las partes que más me agradó fue las definiciones.
Tenía poco conocimiento acerca de la protección catódica. Con el material, las
explicaciones y las direcciones dónde buscar más información tendré un nivel
más alto de conocimientos.
El material entregado es muy didáctico, así como la
información de dónde buscar datos específicos, me ayudará mucho.
7. M. LOPEZ (ENERMAX S.A.)
En planta tenemos una tubería de presión con una protección
catódica impresa, la cual ha sido un tabú para los técnicos encargados en
supervisar su operación y mantención, luego de estas 24 horas de curso de protección
galvánica y sin aún tener los conocimientos de la protección catódica por
corriente impresa, creo entender mucho del sistema que tenemos. Cuando esté en
campo nuevamente sé que veré a mi equipo con ojos más críticos, buscando el
significado de su fundamento, así como tratando de hacerlo operar en óptimas
condiciones.
8. J. BURBANO (AGIP OIL ECUADOR B.V)
Luego de haber recibido los 2 cursos anteriores de corrosión
y protección catódica galvánica, con el curso recibido ahora amplio mi
aprendizaje, teniendo un conocimiento más amplio para poder saber cómo proteger
de la corrosión mediante el cálculo y la distribución de una cama anódica para
protección catódica.
9. G. LLAGUNO (HIDROELÉCTRICA COCA CODO SINCLAIR EP)
▪ La protección catódica no es costosa (es menor o igual al
5% del costo del bien a proteger) por lo que se justifica plenamente.
▪ Se han adquirido las guías necesarias para diseñar un
sistema de protección catódica galvánica.
▪ Se han adsorbido los conocimientos para determinar su
necesidad en construcciones mecánicas e implementarla.
▪ Se abre un campo más para alcanzar una nueva
especialización y una certificación internacional.
10. E. SANTILLAN (CONSPECCIME CIA LTDA)
Aparte de la metodología de cálculo para obtener la masa de
los ánodos, el curso me ayudó a entender los fundamentos de la protección
catódica galvánica, de modo que ahora podría diseñar o evaluar mucho más
objetivamente un sistema de protección catódica.
Me pareció importante que se hayan tocado temas de
materiales y equipos asociados, de modo que se pueda vincular mejor la teoría
con la parte práctica de una aplicación de protección catódica.
11. E. PINO (CELEC-EP HIDRONACIÓN)
Lo que me gustó:
▪ La metodología y
la manera como se enseñó.
▪ La interacción de
teoría con ejemplos prácticos.
▪ Darme cuenta cómo
realmente es un sistema de protección catódica.
Lo que más me impactó:
▪ Darme cuenta que
la PC es empírica: Que cada caso es diferente y no hay patrón definido.
▪ La naturaleza de
la corrosión vs la protección catódica.
Lo que será útil:
▪ El planteamiento
para identificación de casos de estudio.
▪ La literatura del
folleto y del CD.
▪ El conocimiento
básico adquirido en el curso para entender temas de protección catódica en mi
trabajo.
12. H. ALVARADO (HIDROELÉCTRICA COCA CODO SINCLAIR EP)
Al igual que el curso anterior, queda demostrado con éste
que la protección de nuestros elementos metálicos contra la corrosión dependen
de analizar y entender el proceso de reacción anódica y catódica; analizar y
evaluar el diagrama de Pourbaix del elemento que deseamos proteger; valernos de
la ley de Ohm para entender a las 4 partes que necesitamos para que exista la
corrosión:
1. Ánodo.
2. Cátodo.
3. Conductor metálico.
4. Electrolito.
Si este fenómeno queda entendido y claro procedemos a
levantar la información y diseñar un sistema de protección apto y aceptable que
garantice nuestra tranquilidad.
13 G. LUZURIAGA (HIDROELECTRICA COCA CODO SINCLAIR EP)
En este curso reforcé mis conocimientos y me ayudó a
entender de mejor manera el diagrama de Pourbaix, así como aplicarlo (inmunidad-pasivación).
Con relación a la protección catódica, este es un método
complementario al revestimiento, por lo tanto, como afecta esto al cálculo de
protección.
Aprendí sobre todos los elementos (componentes) que
intervienen en un sistema de protección y los distintos métodos para diseñar
una protección (método de la masa y de corriente) y las lecciones que aprendí
sobre el cálculo (carga de polarización-factor de utilización y distribución).
14. G. DOMINGUEZ (HIDROELECTRICA COCA CODO SINCLAIR EP)
▪ Es el primer curso en esta materia.
▪ Todo es nuevo y muy interesante. Algunas partes debieron
ser tocadas en el curso anterior, que no participé. Muy interesante porque
debemos usarlo en la construcción del proyecto que está iniciando.
▪ Debemos practicar posibles acciones porque estamos a cargo
del oleoducto/poliducto.
▪ Todo fue novedoso. Espero me incluyan en el próximo curso.
▪ Me impactó el NO uso de Protección Catódica en algunas
obras ya construidas e igualmente, los equipos y normas disponibles.
15. L. GUERRERO (EP PETROECUADOR)
▪ Identificar los elementos de un proceso corrosivo y la
forma de proteger a los metales para inmunizar o pasivar este proceso: el
diagrama de Pourbaix en el cual se establece la diferencia de potencial vs el
pH para determinar las zonas de inmunidad, corrosión y pasivación.
▪ La determinación de la cantidad de corriente necesaria
para la protección de estructuras metálicas. También es importante destacar que
todo se basa en una ley tan sencilla como la ley de Ohm.
▪ Que la protección catódica es empírica y se basa en
recomendaciones prácticas de la NACE y normas ASTM y API.
▪ Además es importante resaltar la comparación con los
criterios establecidos en las prácticas recomendadas para saber si está siendo
efectiva la PC.
16. M. GARCÍA
Particularmente yo no tengo experiencia en el campo de la
protección catódica; sin embargo, siempre quise aprender sus fundamentos, ya
que trabajo en una empresa de construcción y montajes electromagnéticos, donde
muchas veces es necesario realizar diseños de protección catódica y siempre se
le subcontrata con otra empresa.
Este curso me ha provisto de las nociones y criterios
básicos de diseño de protección catódica de tanques y tuberías, lo cual me va a
permitir auditar y discutir los diseños realizados por nuestros
subcontratistas.
De manera personal estoy satisfecho con lo aprendido y ahora
sé que aplicarlo en campo me resultará mucho más sencillo.
17. L. ASIMBAYA (EPMAPS)
▪ He adquirido
conocimientos para aplicar en áreas de la empresa.
▪ Información dónde
consultar y ver posibles soluciones.
▪ Diseñar un
sistema de protección catódica en activos metálicos enterrados.
18. E. CHILOGUANO (EP PETROECUADOR)
En las actividades regulares de mantenimiento eléctrico,
estoy ligado directamente a los sistemas de tierra en tanques de almacenamiento
de hidrocarburos. Cuando llegué al curso no tenía fundamentos para discutir
sobre una práctica que se realiza en la planta que laboro, al conectar el
terminal del ánodo de sacrificio de la protección catódica directamente en el
tanque o los terminales de puesta a tierra.
Esta práctica la recomienda la dirección de hidrocarburos.
(Sin embargo, habría que revisar) porque no se explica porqué, el fondo de
estos tanques se corroen a pesar de instalar protección catódica.
19. J. RAMIREZ (EPMAPS)
▪ Las exposiciones
fueron claras, técnicas y documentalmente fundamentadas.
▪ Los ejemplos
adecuados y la bibliografía e información técnica compartida fue amplia y
valiosa.
▪ Excelente
capacitación.
▪ Falta para los
que no hacemos campo: laboratorio o videos.
20. V. ERAZO (HIDROELECTRICA COCA CODO SINCLAIR EP)
Este curso me ha servido mucho, ha afianzado mis
conocimientos en protección catódica. La corrosión en sistemas de protección
catódica, parámetros y técnicas de medición, diseño de protección de tuberías y
tanques, cálculos para determinar las variables que se deben manejar en un
sistema corrosivo hasta determinar cómo puedo enfrentar este mal presente
siempre, hasta llegar a mantener mis activos pasivos o inmunes de la corrosión.
Siempre sabiendo que existe una celda (pila) que hay que destruir y un diagrama
de Pourbaix que sirve muchísimo en este trabajo; además un excelente material
de consulta.
21. I. PILCO (CELEC-EP HIDRONACIÓN)
El curso fue muy provechoso, pues era un tema poco conocido
por mí hasta ahora.
El conocimiento e información obtenida durante el curso, me
servirá para seguir investigando y en lo posible aplicar esos conocimientos
dentro de la empresa en la cual laboro.
Lo más novedoso fue la extensa información de equipos
disponibles en el mercado (+TECNO) para aplicaciones específicas, así también
el uso de normas y la información en el CD.
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